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两分钟了解板框压力滤油机的工作原理
发布时间:2018-11-28   点击次数:48次
  板框压力滤油机主要处理不合格的液压油、机械油、压缩机油、冷冻机油等工业用油,能够快速有效除去油中水分,气体,杂质及挥发物,恢复油的粘度,闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用,适合于矿山、石油、化工、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。
  通过滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤布,借压紧装置的压力,将滤板和滤框在固定的止推板和可移动的板之间,从而形成了一个单独的过滤室,被压紧在滤板和滤框之间的滤布,滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔,当压紧后构成为两条完整的通道,耳子呈三角形的一边导入毛油,经过滤室过滤后,从另一相应通道引出过滤后的油。
  毛油在高速旋转的板框压力滤油机内,具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状,密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,轻相液体在最内层,由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力,因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果,特别当重力分离无法实现时,只有应用离心分离的方法。
  其基本原理还是先由加热器进行热交换加热,使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发,经过加热后的油液进入二级过滤器,除去油液中较细颗粒杂质。
  油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,除去大颗粒杂质。
  再进入分水器,因分水器采用了强化亲水疏水技术,改变了油水两相界面的相互作用力,使油液中细小OZW相击破,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油中分离析出,沉淀于收集器中。经过破乳分水后的再经过精滤器,除去油中微粒杂质。
  油液继续进入特制个性化的真空分离器中,利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出,在分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

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